RANGKUMAN DIGITAL AUTO FILLER

Perangkat pengisian elektronik otomatis adalah perangkat pengisian elektronik otomatis untuk LPG

yang dapat dikontrol dengan pendeteksi berat, LOAD CELL (alat untuk mengkonversi berat menjadi

sinyal listrik) dengan output listrik MICRO PROCESSOR yang memiliki tingkat keakuratan kontrol

1/3,000~1/10,000.

Demi kemudahan penggunaan, ada 3 mode pengerjaan pengisian yang dapat dilakukan serta telah

memiliki berbagai struktur aplikasi seperti, aplikasi penghitungan pengisian kembali dan komunikasi

komputer yang terdiri dari berbagai struktur (HARDWARE dan SORTWARE) sehingga komputerisasi

pekerjaan pengisian kembali dapat direalisasikan ditempat pengisian.

KEUNTUNGAN DIGITAL AUTO FILLER

. Membangun control circuit yang canggih

- Mengontrol pengisian dalam jumlah yang akurat menggunakan Micro Processor dengan standar

resolusi 1/3,000 (tertinggi 1/10,000)

2. Estimasi data pengisian untuk mengelola persediaan

- Pengelolaan persedian dapat dilakukan karena jumlah gas yang diisi dapat diestimasi bukan

hanya data pada saat pengisian normal saja tetapi juga ketika tabung diturunkan pada saat

pengisian tidak normal.

3. Berat dapat diatur dengan bebas

- Ketika sedang melakukan pengisian berat pengisian dapat diubah dengan bebas

sehingga jika pekerja melakukan kesalahan pengaturan jumlah berat total, maka dengan

mudah berat dapat diatur kembali walaupun pengisian telah dimulai.

4. Jumlah pengisian tidak akan berubah walaupun ada faktor luar seperti terkena benturan

- Jumlah berat total tidak akan berubah karena ada aplikasi COMPARATE TIME walaupun

berat berubah seketika karena terkena faktor luar seperti benturan, tangan berada diatas

tabung atau kaki menginjak papan pengangkut.

5. Menentukan batasan ERROR jumlah pengisian

- Batasan ERROR dapat ditentukan dengan bebas didalam kisaran 1Kg untuk

menghindari kekurangan karena pengisian terlalu banyak.

6. PROGRAM yang paling sesuai untuk di lapangan

- PROGRAM menerapkan berbagai percobaan dilapangan dan masukan dari para pekerja

sehingga mudah untuk digunakan.

7. Mengontrol arus gas dengan aman

- Melalui percobaan lapangan yang dilakukan oleh R&D dan dengan menggunakan hasil

pengembangan quick coupling dan anti ledakan solenoid valve alur gas dapat dikontrol

dengan aman.

8. Membuat sendiri desain mesin

- Dengan mengadopsi pembuatan sendiri secara Turn-table maka installasi dapat mudah

dilakukan dan dengan begitu waktu instalasi pun dapat dikurangi.

9. Spesifikasi anti ledakan tekanan internal secara menyeluruh

- Diproduksi dengan spesifikasi anti ledakan tekanan internal menggunakan penguat kaca,

penutup aluminium dengan key button khusus sehingga aman.

10. Desain untuk otomatis dan LINE

- Setiap komputer dilengkapi dengan komunikasi dan aplikasi TIMER internal untuk mendesain

pengisian otomatis dan LINE.

SPESIFIKASI DIGITAL AUTO FILLER

Perangkat

Pengisian

Kategori

Spesifikasi

DS - 200S

DS - 200SC

DS - 300S

Kisaran Berat

① 0~50Kg ② 0~150Kg

Unit Ukuran

① 50g

Display 5 digit, 3 tingkatan Metode LED

Kemampuan

Membagi Berat

Standar 1/3,000(maksimum 1/10,000)

Cara Pengukuran (Alat) Load cell

Nilai Tegangan 220v 60Hz /220v 50Hz (single phase)

Kisaran Tegangan yang

Diperbolehkan

± 10%

Konsumsi Listrik 50 W

Suhu yang Diperbolehkan -25~50°C

Kisaran Operasi Tekanan

Udara

5 ~ 7Kg/cm

Aplikasi Spesial

1. Aplikasi komunikasi komputer

2. Aplikasi pilihan 3 macam mode pengemudian

3. Aplikasi untuk kontrol berat total dan jumlah pengisian

4. Aplikasi Pengaturan nilai 0 otomatis

Ukuran Papan Pengangkut 370 x 730 mm

SPESIFIKASI DIGITAL AUTO FILLER

Output Produksi (Kg/h)

Tabung 12Kg : 600Kgs

Tabung 3Kg : 540Kgs

2. ELECTRONIC CONTROL DEVICE

1. BALANCE WEIGHT UNIT

4. AIR PRESSURE GAUGE

5. GAS CONTROL DEVICE & BODY

3. QUICK COUPLING VALVE

7. LOAD CELL UNIT

8. BASE FRAME

NAMA UNIT DAN FUNGSI DIGITAL AUTO FILLER

※ Bentuk peralatan dapat berubah dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi

NAMA UNIT DAN FUNGSI DIGITAL AUTO FILLER

NO. Nama Fungsi

1 BALANCE WEIGHT UNIT Sebagai alat membatalkan berat quick coupling agar

memudahkan penggunaan quick coupling

2 PERALATAN KONTROL

ELEKTRONIK

Peralatan kontrol elektronik dilengkapi dengan micro

processor

1. Bagian Penanda : Pengukur, Penanda Set Poin dan

Penanda Keadaan

2. Bagian Operasi : Pengukur, Pengatur Penanda Set Poin

dan Fungsi Operasi

3. Bagian Kontrol : Kontrol Berat secara akurat dan Fungsi

Kontrol

4. Bagian Output : Valve Penutup Elektronik

3 QUICK COUPLING VALVE

Valve Pengisi

Perangkat penghubung yang menghubungkan pipa gas

pengisi ke tabung dan memasukan gas

4 AIR PRESSURE GAUGE Perangkat yang menunjukan tekanan udara

5 BADAN ALAT KONTROL GAS Terdiri bentuk anti peledak valve penutup elektronik untuk

membuka dan menutup

Terdiri perangkat servis udara (pengatur tekanan udara, filter)

6 LOAD CELL Sebagai perangkat pendeteksi berat peralatan dan total

pengisian dengan mengubah berat menjadi sinyal listrik

7 BASE FRAME Dasar untuk mendukung semua bagian mekanik pengisi

7URUTAN OPERASI

Keadaan yang harus diperhatikan ketika melakukan pengisian

1. Diperlukan waktu persiapan 10 menit agar alat bekerja dengan baik

2. Periksa apakah listrik sudah menggunakan tegangan yang benar

3. Periksa apakah tekanan pada perangkat pengatur udara menunjukan nilai diantara 5-7

Kg/cm

, jika tidak aturlah.

Urutan

Pengaturan Pengemudi Isi Tanda Isi Gerakan

1 Tekan switch / kontak

On/OFF

0.00

Keadaan siap kendali

Tanda dasar nilai 0

2 Periksa nilai 0

Jika nilai 0 berubah tekan

switch / kontak AUTO

0.00

Ubah nilai 0 otomatis

3 Tekan switch / kontak MODE

Pilih Mode Kendali

0.00

A Mode tanda pilihan

B Mode tanda pilihan

C Mode pilih pilihan

4 Naikan tabung ke papan

pengangkut

tanda berat tabung

0.00 atau tanda berat dasar yang

telah ditetapkan 0.00

tanda berat tabung

(Nilai baru perlu diatur jika ada

nilai yang sudah ditetapkan

sebelumnya)

5 Hubungkan quick coupling

valve

Tidak ada perubahan Tidak ada perubahan

6 Buka valve tabung

(Jika tabung propan)

terlihat angka sedikit naik Masukan gas yang tersisa di

hose ke tabung

7 Atur set poin (total jumlah

pengisian). Setelah itu tekan

tombol CLEAR, nilai dengan

tombol 0~9.

Setelah diatur tekan

tombol ENTER. Jika ada

kesalahan tekan tombol

CLEAR

tanda berat tabung

tanda nilai pengisian yang diatur

Mode A : jumlah gas yang akan

disi

Mode B : Total jumlah

pengisian (Tabung + LPG)

Mode C : Total jumlah

pengisian (tabung + LPG)

8URUTAN OPERASI

8 Tekan switch / kontak FILL

START

FIL-S

Atur Set up

Berat yang diisi

Mulai Pengisian

URUTAN OPERASI

Urutan Pengaturan Pengemudi Isi Tanda Isi Gerakan

9 Jika ada sesuatu yang aneh

ketika pengisian, tekan

STOP/RESET

(Perintah hentikan

pengisian)

Tekan 3 kali

STOP/RESET (Pengisian

batal)

Tanda Stop

Tanda set poin

Tanda ketika sedang

pengisian

Berat tabung +

tanda pengerjaan

pengisian

Tanda nilai yang diatur

Tanda ketika sedang

pengisian

Pengisian diberhentikan

(Jika menekan FILL START

pengisian kembali dimulai)

Perintah pengisian dibatalkan

Tabung harus diturunkan dan

dinaikan kembali agar pengisian

dapat kembali dilakukan

10 Jika pengisian sudah selesai

maka pengisian akan

otomatis berhenti

Tanda total berat

Tahan nilai yang diatur

Tanda berat gas yang diisi

Jika pengisian sesuai standar,

pesan tanda END muncul 3 detik

Jika pengisian berlebih (lihat

fungsi ‘Fun-6', ‘Fun-7')

berkedip berarti peringatan

11 Tutup valve tabung

(Jika tabung propan)

Tidak ada perubahan Pada perangkat pengisian butan

akan otomatis terpisah

Pemutusan sambungan pada

propan

12 Turunkan tabung dari papan

pengangkut

(Jika propan tabung)

0.00

Reset otomatis (lihat ke ‘Fun-

10')

Reset dibawah 10 unit

Reset otomatis

13 Pengisian dilakukan berulang dimulai dari urutan ke- 4

※ Perhatikan gerakan selanjutnya atau lampu tanda MOTION DETECT sebelum konversi ke

pengisian karena dalam keadaan bergerak bisa terjadi kesalahan berat isi dengan berat

sebenarnya yang merupakan penyebab terbesar.

KETERANGAN KEGUNAAN DAN APLIKASI SPECIFIC MODE

※ Mode pengisian tidak bisa diubah pada saat perangkat melakukan pengisian

● Pilihan Mode Pengisian

Kisaran Penerapan Mode Pengisian.

Mode A: Gas diisikan kedalam tabung kosong harus berdasarkan total jumlah pengisian

(Tidak ada hubungan dengan isi yang tersisa).

Berat yang akan diisikan hanya sekali diatur berdasarkan berat tabung, setelah itu

pengaturan dapat digunakan berulang-ulang tanpa harus diatur kembali.

Mode B: Ketika mengisi tabung yang masih ada isi yang tersisa.

Masukan berat tabung yang tertera ke <D2>. Atur berat yang akan diisikan di <D3>

(Berat yang akan diisikan bisa diatur di <D3> dengan menekan tombol CYLD)

Isi yang tersisa dapat dihitung dengan cara berikut

(Contoh: [berat isi yang tersisa] = [berat tabung sebelum diisi] - [berat gas yang diisi]

※ (Bandingkan dengan berat tabung yang tertera)

Mode C: Sama dengan Mode B.

※ Perbedaan Mode B dengan Mode C:

Pada <D3> jika jumlah gas yang diisikan terlihat dalam keadaan meningkat, maka Mode B.

Tetapi jika terlihat dalam keadaan berkurang maka itu Mode C.

Merubah Mode.

Mode A: tombol MODE ditekan sekali.

Mode B: tombol MODE ditekan sekali lagi.

Mode C: tombol MODE kembali ditekan sekali lagi.

KETERANGAN KEGUNAAN DAN APLIKASI SPECIFIC MODE

● Mengecek akumulasi jumlah gas yang diisi (isi yang ditambahkan).

Infornasi jumlah gas yang diisi dapat dicek dengan mode isi yang ditambahkan TOTAL

Jumlah penjualan, jumlah persediaan dan data lainnya dapat diketahui dengan mode ini.

Urutan Pengecekan:

Dalam keadaan siap

Tombol TOTAL ditekan

※ Display dilengkapi hingga unit nilai 100,000, tetapi di <D3> hanya sampai unit nilai ratusan

(999) dan jika lebih maka di <D2> akan keluar tanda unit nilai ribuan hingga puluh ribuan.

Tekan tombol TOTAL

sekali lagi

Keluar dari mode

Tekan tombol

TOTAL sekali lagi

● Mengatur nilai revisi (set mode).

Pengisian yang akurat dapat dilakukan melalui revisi nilai pengisian berlebihan

Tipe revisi.

SET-01: (Manual) Revisi paksa (dibawah 1kg) mengenai pengisian tidak normal yang disebabkan

oleh masalah pengisian di (coupling)

Pada SET-02 nilai revisi diatur, tetapi tidak bisa sebagai nilai SET-01.

SET-02: (Otomatis) Nilai revisi dimasukan dalam keadaan kisaran, lalu dapat ditetapkan melalui

pengerjaan pengisian .

SET-03: (Otomatis) Nilai revisi jumlah kehilangan (absorbsi diudara)

SET-04: Sama dengan SET-01.

Hanya digunakan pada tabung 50kg.

Total

Berat gas yang diisi

COUNT

Jumlah tabung yang diisi

0.00

Nilai yang diatur terakhir kali

0.00

KETERANGAN KEGUNAAN DAN APLIKASI SPECIFIC MODE

●

Urutan mengatur nilai revisi

1. Pada mode siap pengisian tekan tombol SET. (※ Untuk DS-1000S)

Tekan tombol ON/OFF, masukan ‘2103’, tekan kembali tombol ON/OFF. (Untuk DS200s & 300s).

2. Tekan tombol CLEAR. Nilai terhapus jika ada pada <D2>.

Masukan nilai revisi. Jika salah memasukan nilai, tekan tombol CLEAR lalu atur kembali.

3. Untuk menyimpan nilai yang dimasukan, jika tekan tombol ENTER akan otomatis pindah ke

Set_02.

4. Tekan tombol CLEAR. Jika ada nilai maka akan terhapus pada <D2>.

Masukan nilai revisi. Jika salah memasukan nilai, tekan tombol CLEAR lalu atur kembali.

5. Untuk menyimpan nilai yang dimasukan, jika tekan tombol ENTER akan otomatis pindah ke

Set_03.

6. Tekan tombol CLEAR. Jika ada nilai maka akan terhapus pada <D2>.

Masukan nilai revisi. Jika salah memasukan nilai, tekan tombol CLEAR lalu atur kembali.

7. Untuk menyimpan nilai yang dimasukan, jika tekan tombol ENTER akan otomatis pindah ke

Set_04.

8. Nilai diatur sama seperti cara pada langkah ke-2.

9. Untuk menyimpan nilai yang dimasukan, tekan tombol ENTER perangkat pengisian akan keluar

dalam keadaan siap untuk pengisian.

SEt_01

Tanda nilai yang diatur terakhir

FrE_2

SEt_02

Tanda nilai yang diatur terakhir

F_RAN

SEt_03

Tanda nilai yang diatur terakhir

AFF2

SEt_04

Tanda nilai yang diatur terakhir

FrE_5

DATA SETTING FUNGSI INTERNAL

Untuk pengisian dengan jumlah yang akurat diperlikan Calibration dan pengaturan nilai aplikasi

internal.

Pada mode siap pengisian,

① Tekan tombol ON/OFF.

② Tekan password “0447”.

③ Jika tombol ON/OFF kembali ditekan, maka akan muncul di display menu seperti berikut:

1. CAL (calibration)

2. FUNC (function)

3. TEST (test)

1. Calibration adalah pengaturan sinyal yang dimasukan dari load cell.

2. Function adalah nilai pengaturan urutan penyelesaian data internal perangkat pengisian.

3. Test adalah pemeriksaan display, keyboard, dan load cell secara keseluruhan.

Calibration

1. Calibration 1 (Nilai teringgi)

Atur nilai kisaran output tertinggi load cell

Masukan nilai tertinggi 150.00kg.

150.00

Tekan tombol ENTER

2. Calibration 2 (Nilai terendah)

Bagian pengaturan kisaran jumlah terendah, nilai terendah harus

dimasukan daripada kemampuan membagi nilai tertinggi 1/10,000. Karena

CALIBRATION 1. 150 maka harus memasukan nilai lebih kecil daripada

150,000/10,000.

0.05

Tekan tombol ENTER

3. Calibration 3 (Nilai 0)

Untuk mencari nilai 0 maka tidak boleh ada barang apapun diatas atau

disamping perangkat pengisi.

Tekan tombol ENTER .

JIka di display <D1> bagian bawah keluar tanda ▶,

Tekan tombol ENTER

4. Calibration 4 (SPAN)

Untuk jumlah yang akurat, naikan berat pada papan pengangkut dan setelah berat

diatur dibawah bagian tanda <D1> terlihat tanda ▶

20 .00



20Kg Contoh menaikan berat.

Tekan tombol ENTER

DATA SETTING FUNGSI INTERNAL

Fungsi Isi Nilai dan Pengaturan

FUN-1: Fungsi untuk memeriksa nilai stabil dari load cell.

※Perangkat pengisi mendapat kisaran sinyal stabil dari load cell.

<D2> 2: Kisaran pengaturan [0~9]

FUN-2: Fungsi untuk memeriksa keadaan berat stabil ketika tombol pengisian ditekan.

※Perangkat pengisi untuk pengerjaan pengisian yang stabil memakai sistem error yang

diperbolehkan.

<D2>5.1: Kisaran pengaturan [0.0~9.9]

FUN-3: Fungsi mencari otomatis zero ketika terjadi perubahan zero akibat diatas papan

pengangkut ada tanah, kotoran, atau barang yang tidak perlu.

<D2>4.1: Kisaran pengaturan [0.0~9.9]

FUN-4: Fungsi untuk memeriksa apakah ada tabung diatas papan pengangkut.

<D2>1.00: Kisaran pengaturan [0.00~1.00kg]

FUN-5: Fungsi mengatur kisaran keadaan standar benda dapat dikenali.

<D2>4.1: Kisaran pengaturan [0.0~9.9kg]

FUN-6: Fungsi peringatan pengisian berlebih.

<D2>0.50: Kisaran pengaturan [0.00~1.00kg]

FUN-7: Fungsi peringatan pengisian yang kurang.

<D2>0.50: Kisaran pengaturan [0.00~1.00kg]

FUN-8: Fungsi mengatur kisaran keadaan penyelesaian normal dapat dikenali ketika pengisian

selesai.

※ Arti nilai error yang diperbolehkan ketika pengisian selesai.

<D2>4.1: Kisaran pengaturan [0.0~9.9kg]

FUN-9: Fungsi mengatur nomor seri perangkat pengisi ketika menginstal P.O.S.

<D2>01: Kisaran pengaturan [00~99]

FUN-10: Fungsi mengatur pengisian dan memasukan unit dibawah 10kg pada bagian tanda di

<D2> setelah pengisian selesai.

<D2> 0: Kisaran pengaturan [0~1] (0: hapus, 1: tetap dijaga)

FUN-11: Fungsi me-non aktifkan display <D1>, <D2> & <D3>.

<D2> 0: display all activate (Setting pabrik)

<D2> 1: <D3> Mati

<D2> 2: <D1> Mati

<D2> 3: <D1> & <D3> Mati

[Lihat] Isi nilai yang diatur FUN-2,3,5,8 pada bagian tanda <D2> sama seperti berikut:

Nilai pengaturan dari 4.1 “4” adalah diartikan berat 200g. (1=50g (unit), 4x50g=200g) dan “1”

diartikan muncul 1 detik. Jadi diartikan jika 200g dalam 1 detik tidak ada perubahan maka berat

tersebut dapat diakui.

MASALAH YANG PERLU PERHATIAN KHUSUS

1. Perangkat pengisi tidak boleh menyalurkan benturan yang keras.

2. Perangkat harus selalu dalam diletakan keadaan horizontal.

3. Power harus diperhatikan dan selalu dialiri listrik.

4. Jangan menaikan barang dengan berat yang lebih dari 150kg pada papan pengangkut.

5. Jangan menyimpan tabung ketika pengerjaan pengisian berhenti.

6. Gunakan tekanan udara 5~7kg/cm

7. Demi keselamatan, bagian atas elektrik tidak boleh dibuka selain oleh petugas.

8. Selalu memeriksa oli dan suplai gas.

9. Dilarang menggunakan instrument mega dengan tujuan mengukur isolasi saluran listrik

perangkat pengisi.

10. Untuk jumlah akurat dan pengisian diperlukan waktu pemanasan 10 menit ketika perangkat

telah dialiri listrik atau dinyalakan.

PEMECAHAN MASALAH

Tabel Error List

Jenis Mode Sebab Penyelesaian

ERR-3 Calibration Muncul ketika set poin berat minimum dibawah

(10kg) pada saat langkah ke CAL-4

Masukan kembali set poin

ERR-4 Calibration Muncul ketika berat yang diatur perangkat

pengisian turun dibawah 0 pada saat langkah ke

CAL-3

Periksa polaritas load cell

ERR-5 Calibration Muncul ketika beban sangat berat dinaikan pada

saat langkah ke CAL-3

Periksa polaritas load cell

ERR-7 Mode A

Mode B

Mode C

1) Jika ketika pengisian perangkat dinyalakan

kembali

2) Muncul ketika diatas papan pengangkut

dinaikan 30kg dimana perangkat pengisi

dalam keadaan menyala

1) Periksa keadaan

hubungan kabel PCB

2) Lepas tabung

3) Tekan STOP/RESET

ERR-15 Mode A

Mode B

Mode C

Muncul ketika berat tabung dibawah 1kg

Muncul ketika pengisian dilakukan tetapi tidak ada

tabung diatas papan pengangkut

1) Periksa berat tabung

2) Masukan kembali nilai

yang diatur

3) Periksa koneksi

keypad

ERR-16 Mode B

Mode C

Muncul jika berat silinder dinilai lebih berat

dibandingkan dengan nilai pengisian yang diatur.

1) Periksa berat tabung

2) Masukan kembali

nilai yang diatur

ERR-18 Mode A

Mode B

Mode C

Muncul ketika pengisian dilakukan saat kaadaan

tanda di <D1> – keluar

Periksa apakah perangkat

pengisi atau papan

pengangkut terkena benda

lain dan periksa

sambungan kabel

ERR-19 Mode A

Mode B

Mode C

Muncul ketika sinyal dari load cell tidak tertangkap 1) Periksa papan

pengangkut dan ulangi

pengerjaan Cabliration

2) Periksa hubungan

kabel load cell

3) Load cell atau PCB

rusak